“目前，我們的訂單已排到7月�！�2月14日，沅江高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，湖南新馬制衣有限公司生產(chǎn)廠長王秀歡告訴記者，公司的“智造力”提升后，訂單源源不斷。
新馬制衣位于沅江高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園的服裝城。這里集紡織、印染、成衣制造、電商營銷于一體，已入駐紡織服裝企業(yè)33家，去年完成工業(yè)總產(chǎn)值73.8億元。沅江市積極引導服裝城企業(yè)智能化改造，目前已投資近6000萬元，升級8家企業(yè)。為Burberry、Armani等國際知名品牌代工，產(chǎn)品出口歐美、日本、韓國等地的新馬制衣，是這波智能化改造的先行者。
記者在新馬制衣生產(chǎn)車間，看到一塊塊布料在高架輸送機的牽引下，有序送往工人工位�！肮と嗣客瓿梢坏拦ば颍蛯⒁路匦路诺礁呒茌斔蜋C上，輸送機會根據(jù)后臺指令自動派發(fā)給下一道工序的工人，裁剪、縫制、熨燙、包裝等全程無縫銜接，十分高效�！蓖跣銡g說。
記者在工人工位前，看到一個小小的顯示屏。屏上顯示工位工人的個人信息、任務完成量和收入信息等，還有攝像頭�！皵z像頭記錄了工人的實時工作情況。對效率高的員工，我們會將他們的工作錄屏在全平臺推廣，方便大家參照學習;對效率低的員工，也會建議他們暫停工作，根據(jù)錄屏信息提出整改建議�！蓖跣銡g介紹。
王秀歡帶領(lǐng)記者來到控制室，巨幅屏幕滿墻，這是新馬制衣自主研發(fā)的浩漢智能制造數(shù)字平臺。該平臺是智能工廠的“大腦”，能夠?qū)崟r監(jiān)測工人數(shù)、平均效率、成衣總產(chǎn)量等關(guān)鍵指標�！皵�(shù)字技術(shù)的運用，讓我們的衣服生產(chǎn)管理更加精準、高效。像這個黃色標志一出現(xiàn)，說明機器出故障了，維修人員會第一時間趕到故障機旁。”王秀歡指著屏幕上的一處黃色亮燈說。
2017年浩漢智能制造數(shù)字平臺投入使用以來，新馬制衣的生產(chǎn)效率提高30%，成衣品質(zhì)提升20%，人員用工減少10%。據(jù)了解，以前完成一件衣服的生產(chǎn)流程要半個月左右，現(xiàn)在最快只需2天。
員工丁美容對公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型贊賞有加：“以前我每天能賺100元左右，現(xiàn)在有智能系統(tǒng)幫忙，效率高了，出錯率低了，最多能賺200元�！�
“我們將在智能制造方面繼續(xù)發(fā)力，通過引入搬運機器人和自動包裝機，實現(xiàn)從裁剪到出貨全程智能化�！蓖跣銡g充滿期待。
來源：華聲在線
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