“計劃產(chǎn)量25.5萬件，已完成產(chǎn)量19.3萬件，完成率75.68%，已發(fā)貨量21萬件……”走進(jìn)位于高陽縣的河北柏立信家紡股份有限公司后整車間，一塊數(shù)據(jù)實(shí)時跳動的共享工廠生產(chǎn)看板，吸引了筆者的目光。
設(shè)備共享：報團(tuán)取暖，降本增效
后整車間是家紡產(chǎn)品的“收官之地”，產(chǎn)品在完成印染紡織核心工序后，在這里依次經(jīng)過裁剪、縫邊、質(zhì)檢、包裝等一系列流程，最終走向市場。車間內(nèi)，一條條生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，浴巾、毛巾、方巾等不同規(guī)格的家紡產(chǎn)品，在流水線上有序流轉(zhuǎn)。車間里的生產(chǎn)看板，也是生產(chǎn)情況的“晴雨表”，無論是企業(yè)管理人員還是合作商戶，都能通過看板清晰掌握當(dāng)月生產(chǎn)進(jìn)度，以及產(chǎn)品入庫、出庫的詳細(xì)信息。
令人意外的是，看板上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不僅包含柏立信自身的產(chǎn)品，還涵蓋了多家合作企業(yè)通過設(shè)備共享生產(chǎn)的訂單量�！巴ㄟ^設(shè)備共享帶來的營收，能占到公司總營收的40%左右�！卑亓⑿殴巨k公室主任楊夢介紹。
走進(jìn)這家公司的紡織車間，另一番繁忙景象映入眼簾�！斑@是我們投資6000萬元新引進(jìn)的意大利寶馬泰克織機(jī)、法國史陶比爾電子提花機(jī)，一共有80余臺套。”楊夢介紹。這些“高精尖”設(shè)備并非柏立信專用，而是通過“分時租賃+按件計費(fèi)”的創(chuàng)新模式，面向行業(yè)內(nèi)的小微企業(yè)開放共享。得益于設(shè)備共享的“東風(fēng)”，集群內(nèi)60余家小微企業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能躍升，毛巾年產(chǎn)量從50萬條升至160萬條，同時還節(jié)省了設(shè)備投入成本600萬元，真正實(shí)現(xiàn)了抱團(tuán)發(fā)展、提質(zhì)增效。
關(guān)鍵工序共享：成本下降，集中高效
作為全國聞名的紡織之鄉(xiāng)，高陽縣有4200余家紡織企業(yè)，是全國最大的毛巾專業(yè)批發(fā)地，毛巾產(chǎn)銷量長期穩(wěn)居全國第一，全國每3條毛巾就有1條產(chǎn)自高陽。如今，高陽的紡織產(chǎn)業(yè)年總產(chǎn)值已突破740億元，成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)的支柱。
然而，龐大體量的背后，高陽（毛巾）紡織產(chǎn)業(yè)集群也面臨著“大而散”的發(fā)展困境。盡管企業(yè)數(shù)量眾多，但規(guī)模差異大、分布零散，大量中小企業(yè)長期被“環(huán)保壓力大、設(shè)備投入高、數(shù)字化水平低”的瓶頸束縛。據(jù)高陽縣科工局副局長任帥介紹，印染是紡織產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，此前全縣40余家印染企業(yè)分散在各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，存在管理難、生產(chǎn)成本高等問題。痛點(diǎn)就是突破點(diǎn)。為此，高陽縣著手打造共享智造·生態(tài)印染產(chǎn)業(yè)園，推動印染產(chǎn)能集中整合、污水集中處理、能源集中利用，走出了一條共享智造、集中高效的轉(zhuǎn)型之路。園區(qū)總投資14.25億元，能滿足1800余家織造企業(yè)的共享染整需求。
2022年園區(qū)成立，河北圣翔紡織科技有限公司便入駐。走進(jìn)圣翔公司的智慧印染車間，獨(dú)特的“垂直廠房”設(shè)計讓人眼前一亮。企業(yè)打破傳統(tǒng)平面生產(chǎn)布局，打造2-3層復(fù)合式生產(chǎn)空間，其中印染工序的核心工藝?yán)淦囬g，更是首創(chuàng)雙層立體結(jié)構(gòu)，在節(jié)省土地資源的同時，有效提升了生產(chǎn)流程的銜接效率。車間內(nèi)，一排排不同容量的染缸整齊排列、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。“我們的印染車間配備了15種不同規(guī)格的缸型，從小到1公斤的打樣缸，到大至3噸的大貨缸，覆蓋了從樣品試制到批量生產(chǎn)的全場景需求�！必�(fù)責(zé)人許海生介紹，這種多元化配置既能精準(zhǔn)對接小微企業(yè)的小批量定制訂單，也能承接龍頭企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)任務(wù)，最高單日染量可達(dá)55噸。許海生介紹，圣翔公司面向全國開放投資1.2億元建成的零排放印染生產(chǎn)線，中小企業(yè)無需自建環(huán)保設(shè)施，借助這條生產(chǎn)線就能生產(chǎn)出符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)的面料。據(jù)任帥介紹，高陽小型織造廠通過共享該設(shè)備，年度環(huán)保投入從500萬元降至80萬元，成功進(jìn)入迪士尼供應(yīng)鏈體系。
圣翔公司的智慧印染車間內(nèi)，1公斤樣缸旁的訂單頁暗藏“數(shù)字化玄機(jī)”——頁面附帶的二維碼，成為客戶追蹤訂單的“鑰匙”。“掃碼就能實(shí)時查看冷漂、脫水、染色等6個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度�！痹S海生介紹，公司搭建的印染全流程數(shù)字化共享平臺，讓200余家客戶通過手機(jī)就能掌握訂單動態(tài)，實(shí)現(xiàn)透明化管理與效率提升。
印染工序中，污水處理是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在園區(qū)建設(shè)前，每家印染企業(yè)都得自建污水預(yù)處理設(shè)施，占地多、運(yùn)營成本高。面對該情況，高陽縣利用縣污水處理廠的閑置設(shè)施，進(jìn)行污水預(yù)處理改造，不僅節(jié)約建設(shè)用地208畝，還幫印染企業(yè)累計節(jié)省建設(shè)投資3.25億元，每年減少運(yùn)行成本1080萬元。“所有的入園企業(yè)，預(yù)計生產(chǎn)成本可降低10%到15%。”保定市高陽縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)黨工委副書記、管委會常務(wù)副主任梁偉介紹。
技術(shù)、品牌共享：多元拓展，高效增值
在高陽縣，共享的不止看得見的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，還有能夠降低成本的先進(jìn)技術(shù)。圣翔公司牽頭搭建了智能共享實(shí)驗(yàn)室，與相關(guān)企業(yè)共享技術(shù)研發(fā)成果。前不久，他們就分享了最新研發(fā)出的新型抗菌助劑技術(shù)。公司董事長馮月晶介紹，之前用國外的助劑生產(chǎn)一噸抗菌毛巾成本大概3600元，現(xiàn)在用自己研發(fā)的助劑，一噸的成本降到了1800元左右�！拔覀儼堰@項(xiàng)技術(shù)分享給了全縣的印染企業(yè)，生產(chǎn)的這種抗菌毛巾，成本降低了50%。”據(jù)了解，目前當(dāng)?shù)匾延屑s30%的毛巾產(chǎn)品采用該抗菌工藝，帶動全縣抗菌毛巾產(chǎn)值從1.2億元增長至1.7億元。
在高陽，共享模式還延伸至品牌與設(shè)計領(lǐng)域。柏立信公司組建專業(yè)設(shè)計師團(tuán)隊，年均研發(fā)100款原創(chuàng)花型充實(shí)設(shè)計資源庫，小微織造企業(yè)支付版權(quán)費(fèi)即可便捷使用�！皾櫷ゼ徔椷x取庫中‘國風(fēng)’設(shè)計稿，產(chǎn)品上架兩周銷量便突破3000套�！睏顗艚榻B，這家企業(yè)在原材料不變的情況下，客單價提升20%，庫存周轉(zhuǎn)效率翻倍，品牌共享讓小微企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效增值。
高陽紡織產(chǎn)業(yè)的共享智造之路，離不開政府的精準(zhǔn)引導(dǎo)與強(qiáng)力支撐。當(dāng)?shù)叵群蟪雠_《高陽縣紡織特色產(chǎn)業(yè)集群2025年發(fā)展行動計劃》等系列政策文件，構(gòu)建起全方位的制度保障體系。通過建立政企常態(tài)化溝通機(jī)制，每月召開共享智造座談會，并推行“共享智造+環(huán)�！甭�(lián)動機(jī)制，為入駐生態(tài)印染園區(qū)的企業(yè)開辟環(huán)保審批“綠色通道”，切實(shí)破解發(fā)展堵點(diǎn)。在創(chuàng)新賦能方面，高陽縣推行“政府+企業(yè)+科研機(jī)構(gòu)”共建模式，搭建政產(chǎn)學(xué)研協(xié)同平臺，組建科技成果轉(zhuǎn)化“資金池”，形成適配縣域產(chǎn)業(yè)需求的資金保障體系，幫助企業(yè)共享研發(fā)成果、分?jǐn)傃邪l(fā)成本，全力推動紡織產(chǎn)業(yè)集群向上向新。
